Automatyka przemysłowa

Automatyka przemysłowa

25 mar 2020

W obecnych czasach maszyny na liniach produkcyjnych to jedne z najważniejszych elementów przedsiębiorstw, a zautomatyzowana produkcja stała się niemal standardem niezbędnym do prowadzenia konkurencyjnej działalności. Automatyzacja zasadniczo zmienia biznes. Praca, która wcześniej była wykonywana ręcznie, obecnie wykonują maszyny. 

Automatyka przemysłowa to dział inżynierii odpowiedzialny za sterowanie różnymi procesami produkcyjnymi bez udziału człowieka lub z jego minimalnym udziałem. 

Nowoczesne urządzenia usprawniają produkcję oraz podnoszą kontrolę całego procesu. Różnego rodzaju elektronika umożliwia automatyzację różnych procesów, która jest niemal konieczna w czasach, kiedy przed przedsiębiorstwami stawiane są wyzwania produkowania jak najwięcej,  w jak najkrótszym czasie i do tego jak najtaniej.  Maszyny mogą bez wysiłku pracować całą dobę z tą samą jakością. W rezultacie rola człowieka zmieniła się z pracownika na kontrolera, który nadzoruje prawidłowe wykonywanie procesów i dba o konserwację maszyn.

Automatyzacja linii montażowych nie tylko zwiększa wydajność, ale także dzięki specjalnemu oprogramowaniu i odpowiedniej elektronice dostarcza danych o usterkach, szybkości pracy czy awariach. Zapewnia to szybką reakcję operatorów i minimalizację kosztownych przestojów na liniach produkcyjnych, a przede wszystkim zwiększa poziom bezpieczeństwa.  

Zalety automatyzacji:

  • Wzrost wydajności i konkurencyjności firmy na rynku

  • Efektywna kontrola maszyn, szybka naprawa usterek

  • Niższe koszty produkcji i operacyjne
  • Zmniejszenie oddziaływania na środowisko naturalne poprzez optymalizację zużycia mediów

  • Zwiększenie bezpieczeństwa pracujących osób

Automatyzacja odbywa się niemal we wszystkich sektorach przemysłowych: od urządzeń napędowych, urządzeń do pomiaru i kontroli, poprzez technologię zasilania i połączeń. W trakcie rozwoju w kierunku inteligentnego przemysłu w przyszłości nacisk zostanie położony na jeszcze większą integrację systemów automatyki i IT, co jeszcze bardziej zwiększy wydajność i doprowadzi do powstania innowacyjnych produktów.Jeśli zakłady nie korzystają jeszcze w pełni z automatyzacji przemysłowej, warto to zmienić. 

 

 

Programowalny kontrolery logiczne (PLC) stanowią główny element całego układu automatyki przemysłowej. Odpowiadają za sterowanie poszczególnymi procesami produkcji, kontrolę pracy maszyn na liniach produkcyjnych oraz komunikują się z elementami, takimi jak: przemienniki częstotliwości, panele HMI, systemy SCADA. Sterowniki zbierają dane za pośrednictwem modułów wejściowych z cyfrowych i analogowych zadajników, czujników oraz urządzeń pomiarowych. Maksymalna funkcjonalność i zaawansowane opcje komunikacji umożliwia budowanie ekonomicznych systemów automatyki, gotowych na przyszłe wyzwania i rozwój technologii.

W Conrad doskonale zdajemy sobie sprawę, jakie znaczenie w wydajnym procesie produkcji maja sterowniki PLC i dostarczamy rozwiązania, które minimalizują awarie i wydatki, a co więcej w krótkim czasie usuwają pojawiające się usterki. 

Dowiedź się więcej o sterownikach PLC: 

•    Sterowniki PLC z nowoczesnymi wersjami open source
•    Sterowniki PLC Siemens w środowisku przemysłowym
•    Sterowniki programowalne Schneider Electric
•    Poznaj sterowniki PLC i systemy I/O WAGO
•    Controllino - poznaj najnowsze urządzenia PLC!

 

 

  • Aparatura sterująca 

Nowoczesne i wydajne maszyny wymagają odpowiednich przycisków i przełączników sterowniczych. Najczęściej stosowane przyciski to modele ukryte, wystające i osłonięte, a także dwustanowe i podświetlane typu „push-push”, z łbem grzybkowym oraz dwuklawiszowe. Ważną cechą jest montaż na zatrzask, dzięki czemu nie potrzeba  specjalistycznych narzędzi.

Panele HMI odpowiadają za komunikację z komputerem przemysłowym, sterownikiem czy układem napędowym. Stanowią wygodną alternatywę dla wielu przycisków przełączników oraz oferują możliwość wizualizacji procesu. Co więcej, umożliwiają podgląd parametrów pracy linii, regulację nastaw i kontrolę procesu.

W naszej ofercie znajdziesz szeroki wachlarz paneli HMI, od prostych paneli graficznych, poprzez panele HMI do zarządzania zużyciem energii i innych mediów, a kończąc na zaawansowanych terminalach łączących funkcje wizualizacyjne ze sterowaniem.

Dowiedz się więcej o przyciskach i przełącznikach: 

 

Zarówno styczniki, jak i przekaźniki to urządzenia pomagające w zautomatyzowaniu procesów załączania i wyłączania różnego rodzaju urządzeń elektrycznych. Mogą pracować w normalnych warunkach pracy obwodu oraz przy przeciążeniach.

Styczniki i przekaźniki mają zbliżoną do siebie budowę. Główna różnica polega na tym, że stycznik załącza obwody główne, a przekaźnik łączy obwody pomocnicze. Styczniki bezpośrednio sterują pracą układów silnoprądowych, zaś zadaniem przekaźników jest podawanie sygnałów niskoprądowych do urządzeń nadzorujących działanie układów. Ważną cechą przekaźników jest reakcje nie tylko na zmianę natężenia lub napięcia, ale również na zmianę temperatury i ciśnienia. Co więcej, mogą załączać się z opóźnieniem i sterować działaniem układów automatyki lub maszyn. Za to styczni wytrzymują zdecydowanie większe przeciążenia prądowe.

Dowiedz się więcej o stycznikach i przekaźnikach znanych producentów:

 

  

Przemysł stawia wysokie wymagania dotyczące niezawodności i wydajności we wszystkich procesach produkcyjnych, a każdy okres przestoju jest bardzo kosztowny. Źródła zasilania mają kluczowe znaczenie dla niezawodności systemów automatyki. Zadaniem zasilaczy standardowych i buforowych  na szynę DIN  jest dostarczenie niskiego napięcia stałego do układów  sterujących cyfrowych i analogowych, układów pomiarowych, kontrolnych oraz przekaźników,  silników czy siłowników. Od zasilaczy przeznaczonych do środowisk przemysłowych oczekuje się przede wszystkim trwałości, stabilnej pracy, odporności na zakłócenia występujące w sieciach energetycznych oraz bezpieczeństwa. Dodatkowo wiele nowoczesne zasilacze posiadają funkcje, które mogą być niezwykle przydatne w aplikacjach automatyki.  
Jeśli zależy ci na stabilnym źródle energii elektrycznej na wypadek awarii lub przerwie w zasilaniu sieciowym, rozważ zakup zasilacza UPS. Jest to urządzenie z wbudowanym akumulatorem, który w razie konieczności zapewnia stabilną pracę podłączonej do niego elektroniki. Chroni ją również przed niebezpiecznymi przepięciami sieci elektrycznej, przeciążeniami i zwarciami, które mogą trwale uszkodzić sprzęt.

Dowiedz się więcej o zasilaczach przemysłowych: 

 

 

Coraz bardziej rozbudowane systemy automatyki wymagają skomplikowanego sterowania. Odpowiadają za to instalacje elektryczne i sterowniki, montowane w przystosowanych do tego miejscach – szafach sterowniczych. Konstrukcja szafy sterowniczej składa się m.in. z układów sterujących, pomiarowych, zabezpieczających, regulacyjnych, zasilających oraz sygnalizacyjnych. Ich zadaniem jest ochrona komponentów znajdujących się wewnątrz i gwarancja ich bezpiecznej pracy, dzięki zabezpieczeniu przed dostępem osób niepowołanych.  Szafy najczęściej wykonane są z blachy stalowej, ocynkowanej, aluminium oraz stali nierdzewnej.

Warto wybierać szafy z certyfikatami, odpornością na wstrząsy i odpowiednią do zastosowania odpornością mechaniczną czy innowacyjnymi rozwiązaniami, jak automatyczne wyrównanie potencjałów,  powiększona przestrzeń do szybkiej instalacji. 

Poznaj szafy i obudowy Rittal: 

Enkodery ixarc Posital Fraba

W dobie cyfryzacji współczesna technika oparta jest na komunikacji i wymianie danych, poleceń pomiędzy maszynami oraz infrastrukturą IT.  Zapewnienie odpowiedniej łączności w warunkach przemysłowych wymaga odpowiednich przewodów sterowniczych, przesyłu danych, elastycznych przewodów do prowadników, serwonapędów czy robotów przemysłowych.  Kable w przemyśle niemal zawsze narażone są na działania szkodliwych substancji, takich jak oleje czy związki chemiczne, dlatego ich powłoka jest wykonana z materiałów odpornych na różne czynniki. Aby zapewnić odpowiedni poziom bezpieczeństwa i zgodność z obowiązującymi normami, dostępne są kable bezhalogenowe oraz samogasnące, niepodtrzymujące płomienia.

Dowiedz się więcej o kablach i przewodach Lapp i Helukabel: 

 

Złącza przemysłowe muszą oferować niezawodne połączenia dla transmisji danych, sygnałów oraz zasilania.  Obudowy gniazd, uszczelki i mechanizmy blokujące stanowią ochronę przed wpływem czynników zewnętrznych, takich jak drgania mechaniczne, wnikanie ciał obcych, wilgoć, pyły, woda lub inne płyny np. czyszczące, oleje etc. Złącza przemysłowe do zastosowań w trudnych warunkach środowiskowych ze specjalnymi obudowami: odlewanymi z aluminium, mosiądzu lub tworzywa sztucznego, zapewniają niezawodne funkcjonowanie i trwałość.

Dowiedz się więcej o złączach przemysłowych znanych marek:

Enkodery ixarc Posital Fraba
  • Precyzyjne pomiary parametrów położenia, odległości, ciśnienia

Obecnie wiele procesów produkcyjnych nie może działać bez czujników i przetworników stanowiących element systemów automatyki. Precyzyjne pomiary położenia, odległości, ciśnienia mają istotny wpływ na możliwość optymalizacji produkcji. Najczęstszym wyzwaniem stawianym przed automatyzacją jest pomiar odległości. Do jego wykonania zwykle wykorzystuje się czujniki indukcyjne, pojemnościowe lub czujniki ultradźwiękowe. Do ustalenia dokładnej pozycji elementów oraz odległości przy wszelkiego rodzaju urządzeniach wymagających dokładnego pozycjonowania doskonale sprawdzają się enkodery. Wyróżniamy 3 podstawowe typy enkoderów: mechaniczne (łączone z wałem silnika za pomocą osi lub otworu), optyczne (określające położenie za pomocą specjalnej tarczy i układu optycznego) i magnetyczne (wykrywające położenie w oparciu o wykorzystanie efektu Halla). Dokładny pomiar kąta nachylenia w poziome lub wychylenia w pionie, co jest bardzo ważne dla bezpieczeństwa w systemach sterowania ruchem umożliwiają inklinometry. Spektrum zastosowania czujników ciśnienia jest bardzo obszerne, znajdują miejsce w budowie maszyn i narzędzi oraz w systemach chłodzących oraz instalacjach hydraulicznych i smarujących.

Poznaj enkodery i inklinometry Posital Fraba 

 

Kolumny sygnalizacyjne wraz z czujnikami, systemami wyłączania awaryjnego oraz kurtynami bezpieczeństwa są wymaganym i nieodzownym elementem maszyn oraz całych systemów produkcyjnych. Zapewniają ochronę operatorów maszyn oraz osób postronnych przed uszkodzeniami ciała spowodowanymi przez ruchome elementy maszyn i urządzeń.

Bariery lub kurtyny bezpieczeństwa z kilkoma wiązkami światła podczerwonego, składają się z nadajnika i odbiornika ustawionych współliniowo, pomogą zabezpieczyć: strefy specjalne, takie jak miejsca składowania materiałów niebezpiecznych lub przestrzenie na hali produkcyjnej, w których nie powinien znaleźć się człowiek,  wyjścia oraz niebezpieczne punkty, obszary i urządzenia, jak np. prasy, ciągi produkcyjne, owijarki, roboty.

Kolumny sygnalizacyjne gwarantują bezpieczeństwo, niezawodność i wydajność z pełną elastycznością dostosowania modeli do odpowiednich zastosowań. Ich główną cechą jest szybka ocena danego procesu produkcyjnego w obrębie danego gniazda, danej maszyny lub całej linii. Co więcej połączenie alarmu wizualnego i akustycznego zapewnia bezpieczeństwo i niezawodność we wszystkich środowiskach przemysłowych.

Dowiedz się więcej o bezpieczeństwie w automatyce: 

 

 

    

Zapewnienie prawidłowego działania maszyn oraz wysokiego poziomu bezpieczeństwa wymaga stosowania nowoczesnych urządzeń do pomiaru i kontroli. Zastosowanie urządzeń renomowanych firm i szybka identyfikacja zjawisk stanowiących zagrożenie dla prawidłowej pracy maszyn, obniża ryzyko awarii nawet kilkunastokrotnie.  Wybór kontrolowanych parametrów zależy od specyfiki zakładu produkcyjnego, stosowanych w nim technologii oraz maszyn. Złożoność niektórych procesów produkcji sprawia, że kontrolować trzeba wiele rzeczy jednocześnie. Pierwszymi symptomami zbliżającej się awarii maszyn i elementów mechanicznych są podwyższona temperatura i anormalne wibracje. Regularne korzystanie w diagnostyce prewencyjnej kamer termowizyjnych i mierników wibracji pozwala wcześnie wykryć usterkę i uniknąć kosztownych awarii.  Za zużycie energii elektrycznej w produkcji odpowiedzialne są w znaczącej mierze silniki elektryczne. Aby upewnić się, że pracują one optymalnie, niezbędne są precyzyjne pomiary mocy poszczególnych maszyn.

Dowiedz się więcej o urządzeniach do pomiaru i kontroli: