Uwaga! Poniższy opis został przetłumaczony automatycznie.
Interesujące fakty na temat frezarek
Frezarka obrabia za pomocą wymiennego narzędzia frezarskiego, precyzyjnego posuwu i dokładnego sterowania konturem i powierzchnią obrabianych przedmiotów. Wytwarzanie płaskich powierzchni, rowków i prowadnic aż do złożonych kształtów 2D i 3D, narzędzi i części maszyn.
-
Do czego wykorzystywana jest maszyna frezująca?
-
Jak działa frezarka?
-
Jakie są rodzaje frezarki?
-
Frezarka sterowana ręcznie czy frezarka CNC?
-
To są zalety frezowania CNC
-
Odpowiednie narzędzie do frezowania do obróbki powierzchni
Do czego wykorzystywana jest maszyna frezująca?
Frezarka jest narzędziem elektrycznym do produkcji obrabianych przedmiotów o określonym geometrycznym konturze i powierzchni . Zakres zastosowań frezarek, które są ściśle związane z tokarkami i tokarkami, jest duży. Możliwość wyposażenia frezu w różne narzędzia skrawające daje obszar zastosowania od obróbki stali, stali nierdzewnej, żeliwa, metali nieżelaznych, metali lekkich, mosiądzu, aluminium i miedzi do plastiku, akrylu, pleksi do drewna, twardego drewna, miękkiego drewna, MDF i kamień.
Proste frezarki wygładzają lub strukturują powierzchnie lub tworzą rowki, rowki i prowadnice z wysoką dokładnością, precyzją cięcia i niską tolerancją. Istnieje duży wybór frezów w różnych rozmiarach, wariantach wyposażenia i automatyzacji.
W zastosowaniach profesjonalnych, również w warsztacie domowym i w warsztacie hobbystycznym przychodzi frezowanie CNC. Dzięki sterowaniu CNC maszyny te umożliwiają także niecodzienne kształty, na przykład dla modeli budynków, przedmiotów dekoracyjnych, liter 3D, mebli, biżuterii, gadżetów kuchennych, oprawek do okularów, lamp, breloków i instrumentów muzycznych. Nowoczesne frezarki to frezowanie synchroniczne, w którym wióry usuwane z krawędzi tnącej są odsunięte od przedmiotu obrabianego. Powoduje to lepszą jakość powierzchni i mniejsze zużycie w porównaniu do starszych frezarek czołowych.
Najbardziej znani producenci frezarek do obróbki metali, tworzyw sztucznych i obróbki drewna to Holzmann Maschinen, Proxxon i Scheppach.
Jak działa frezarka?
Frezowanie mechaniczne, takie jak wiercenie lub struganie, to proces obróbki, w którym wióry są usuwane z przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzia frezującego. Podczas tej obróbki materiał jest usuwany przez narzędzie tnące obracające się z dużą prędkością. W tym celu element zostaje zamocowany w maszynie frezującej.
Narzędzie tnące we wrzecionie przesuwa się po powierzchni obrabianego przedmiotu wzdłuż lub sam przedmiot obrabiany i jest doprowadzane do narzędzia frezarskiego. Frez jest zakończony, gdy został wykonany żądany kontur lub powierzchnia.
W przeciwieństwie do ręcznej frezarki powierzchniowej, którą prowadzą Państwo bez użycia rąk nad obiekt podobnie do strugarki elektrycznej lub szlifierki oscylacyjnej, narzędzie tnące jest prowadzone w frezarce z dokładnością do jednego lub kilku osi. Narzędzie w głowicy frezowej jest wymienne.
Za pomocą posuwu można kontrolować ilość materiału, który jest odprowadzany. Ruch posuwowy maszyny zapewnia wysoką precyzję podczas ruchu frezowania. Posuw na powierzchni, a tym samym ruch cięcia, odbywa się przy zazwyczaj stosowanych frezowaniu czołowym pod kątem lub pod kątem do ruchu obrotowego (obrotu) narzędzia tnącego w maszynie.
Kąt narzędzia frezarskiego, a tym samym ustawienie ostrza względem obrabianego przedmiotu, zostaje zachowane podczas całego ruchu posuwu. Podczas frezowania obwodowego oś narzędzia jest prowadzona przez maszynę równolegle do powierzchni obrabianego przedmiotu.
Proste frezarki z prostolinijnym ruchem posuwu ograniczają się do frezowania płaskiego lub frezowania profilowego obrabianych przedmiotów. Lepiej wyposażone maszyny opanowują również frezowanie okrągłe dzięki specjalnemu posuwowi. Profesjonalne frezarki (frezarki CNC) z elastycznie sterowanym posuwem za pośrednictwem osi X, osi Y i osi Z są również w stanie wytwarzać kształty trójwymiarowe (frezowanie kształtowe).
Jakie są rodzaje frezarki?
1. Frezowanie jest podzielone na frezarki poziome, frezarki pionowe i frezarki łożowe zgodnie z ich konstrukcją. Uniwersalna frezarka jest wszechstronna w obszarze warsztatu i produkcji dzięki możliwości regulacji i niewielkiej ścieżce przesuwu. Są dostępne w różnych wersjach, klasach wydajności i rozmiarach.
2. Kompaktowe modele o niewielkim zapotrzebowaniu na miejsce przeznaczone są przede wszystkim dla początkujących, użytkowników hobbystycznych i małych rzemieślniczych firm o okazjonalnym frezowaniu. Większe, uniwersalne frezarki i obrabiarek to dobry wybór dla częstych zastosowań w warsztatach, zakładach rzemieślniczych, produkcyjnych i szkoleniowych.
3. Wiertarko-frezarki, jak również frezarki, wiertarki i frezarki to kompaktowe urządzenie wielofunkcyjne dla majsterkowiczów i amatorów. Łączą one wiele funkcji w jednej maszynie. Maszynę można przekształcić z trybu wiercenia w tryb toczenia lub frezarkę poprzez konwersję (zmiana narzędzia i dołączonych akcesoriów).
Frezarka sterowana ręcznie czy frezarka CNC?
Elektryczna frezarka dla początkujących i użytku hobbystycznego jest zazwyczaj sterowana ręcznie. Maszyny te posiadają mechaniczny posuw i służą do produkcji pojedynczych elementów i małych serii. Frezarki dla doświadczonych użytkowników profesjonalnych i profesjonalnych charakteryzują się obszernymi możliwościami sterowania i automatyzacji. Najbardziej wydajne są frezarki sterowane numerycznie. Są obsługiwane z komputera zamiast przez użytkownika.
Przez długi czas zautomatyzowane frezarki CNC były zastrzeżone dla przemysłu, produkcji i produkcji narzędzi. W coraz większym stopniu dostępne są również frezowanie za pomocą CNC, które zaleca się do wymagających zastosowań hobbystycznych, modelarskich oraz do produkcji płytek drukowanych. Skrót CNC oznacza „Skomputeryzowane sterowanie numeryczne” i odnosi się do frezarek ze sterowaniem komputerowym, które są obsługiwane przez oprogramowanie i dlatego są w pełni zautomatyzowane. Przede wszystkim dokładność, wysoki stopień precyzji frezowania i niewielka droga przesuwu zapewniają frezowanie CNC. Za pomocą CNC można również tworzyć kosztowne kształty i struktury powierzchni, które nie byłyby możliwe do zrealizowania za pomocą innego frezowania lub przynajmniej nie byłyby tak szybkie.
To są zalety frezowania CNC
Frezarka CNC jest oznakowaniami automatycznego posuwu na wielu osiach za pomocą wbudowanych silników krokowych. Wszystkie etapy obróbki są programowane w oprogramowaniu obrabiarki CNC na komputerze, a następnie stosowane bez ręcznej ingerencji przez operatora maszyny za pomocą kodu CNC. W programie CNC umieścić swój rysunek CAD, aby maszyna wiedział, które osie mają zostać przesunięte.
Raz utworzone programy CNC można łatwo zmienić i dostosować do nowych wymagań lub materiałów. W przypadku produkcji identycznych przedmiotów obrabianych frezarka CNC jest dużym ułatwieniem. Kolejną zaletą CNC jest znacznie szybsze prowadzenie narzędzia w stosunku do sterowania ręcznego i wynikająca w ten sposób korzyść prędkości podczas wykończenia. Liczne zalety CNC w porównaniu z tradycyjnymi frezarkami zwiększają koszty początkowe, wymagają większej ilości miejsca na urządzenie, a także zwiększają nakład pracy podczas nauki. Jednakże elastyczność i wysoka prędkość robocza frezarki CNC zazwyczaj przeważają nad tymi punktami. Dzięki precyzyjnym możliwościom reprodukcji CNC, frezarki i obrabiarki CNC nadają się również do produkcji seryjnej.
Odpowiednie narzędzie do frezowania do obróbki powierzchni
Frez o różnej geometrii stosowany jest przy obróbce metalu, jak również w obróbce tworzywa sztucznego i drewna za pomocą frezarki. Stan krawędzi skrawającej powoduje określony profil obróbki zgrubnej wykończeniowej, a tym samym różne właściwości frezowania.
Frez do szlifowania uzyskują mały i średni odbiór materiału z niewielką objętością wiórów i wysoką jakością powierzchni. Frezy do obróbki zgrubnej i wykańczającej działają szybciej ze względu na ich średni podział rowków i wynikającą z tego większą objętość wiórów przy przeważnie wystarczającej jakości powierzchni. W celu uzyskania wysokiej wydajności obróbki materiału potrzebna jest odpowiednio duża wielkość cięcia. Do tego nadają się frezy zgrubne z szorstkimi rowkami. Powstała powierzchnia obrabianego przedmiotu zwykle musi być jeszcze wykończona po zgrubnym frezowaniu, więc wymaga dalszej obróbki powierzchni, na przykład za pomocą frezu wykończeniowego.
Frezy są dostępne w wielu różnych wersjach - jako frezy jedno- i wielo zębowe, frezy promieniowe, frezy tarczowe, frezy profilowe, frezy kształtowe, torusowe, mikro-frezy i frezy końcowe.
Prawidłowo zamocować narzędzia frezujące
Pracuj tak ostrożnie, jak to możliwe podczas zaciskania i zaciskania narzędzia tnącego w głowicy frezarskiej. Przed użyciem należy wyczyścić i sprawdzić frez. Do bezpiecznej pracy, czystego cięcia materiału i wysokiej jakości powierzchni, frez musi być prawidłowo zamocowany za pomocą nakrętki mocującej lub śruby mocującej, aby biegał na okrągły i płasko. Aby zapobiec zginaniu, należy możliwie krótko zamocować narzędzie tnące. Upewnij się, że blok sterownika wchodzi w zagłębienia. Wymień uszkodzone lub tępe narzędzia frezarskie.