Uwaga! Poniższy opis został przetłumaczony automatycznie.
Wiedza na temat techniki połączeń czujników/elementów wykonawczych
-
Co to jest technologia połączenia czujnik-element wykonawczy?
-
Jak skonstruowany jest system połączeń czujników/elementów wykonawczych?
-
Konstrukcja połączenia techniki połączeniowej czujników-elementów wykonawczych
-
FAQ - najczęściej zadawane pytania dotyczące technologii połączeń czujników/elementów wykonawczych
Co to jest technologia połączenia czujnik-element wykonawczy?
Połączenie czujników/elementów wykonawczych należy do elektrycznych złączy wtykowych i jest przeznaczone do sterowania podzespołów elektrycznych.
Czujniki wykrywają właściwości fizyczne i chemiczne lub cechy otoczenia zarówno pod względem jakościowym, jak i ilościowym. Wynik rejestracji przekształcany jest na przetwarzany sygnał elektryczny o możliwością zapisu. Termin czujnik (z łacińskiego „sentire”) oznacza coś w rodzaju „czucia”. Oznacza to, że nazwy takie jak czujnik pomiarowy lub czujnik mierzonych zmiennych są powszechne.
Elementy wykonawcze są elementami napędowymi przekształcających sygnały elektryczne w inne wielkości fizyczne lub w ruch mechaniczny. W ten sposób uruchamiają procesy w odpowiedzi na mierzone wielkości czujników. Element wykonawczy jest odpowiednikiem czujnika.
Termin „siłownik”, od angielskiego słowa „siłownik”, jest również powszechny. Interakcja czujnika i siłownika wymaga bezpiecznych, stabilnych połączeń, ponieważ siłowniki często poruszają się wraz z elementami, które mają być przemieszczane, na przykład w maszynach CNC, w technologii kolejowej lub w wydobycie ropy i gazu. Często przewidziane są długie okresy konserwacji i ekstremalne warunki temperatury, np. w urządzeniach telekomunikacyjnych w wysokich górach. W przypadku takich wymagań łączniki te są wyposażone w specjalne akcesoria.
Główną cechą technologii połączeń czujników/elementów wykonawczych jest kodowanie wtyczki, aby uniknąć błędów połączeń (i tym samym awarii) lub awarii systemów. Odporność na temperaturę, sięgające w przypadku oferowanych złączy od -40 do +125 ° C, odnosi się również do szerokiego zakresu zastosowań.
Do tego dochodzi ochrona przed kurzem do IP 67 (pyłoszczelna, pełna ochrona przed dotykiem i ochrona przed krótkotrwałym zanurzeniem). Dostawcy wyraźnie podkreślają, że pewne stopnie ochrony można osiągnąć tylko wtedy, gdy zostaną one skręcone.
Jak skonstruowany jest system połączeń czujników/elementów wykonawczych?
Złącza i gniazda składają się z otaczającego korpusu uchwytu z metalu lub tworzywa sztucznego, z elementami łączącymi w medium izolującym. Te elementy łączące są wykonane po podłączanej stronie wtyczki/gniazda w taki sposób, że mogą przyjąć pasujący element. Mogą być umieszczone dodatkowe rowki prowadzące. Z tyłu znajdują się przyłącza do przewodów do śrub, zaciskania, lutowania lub otwartych przewodów. Te ostatnie obejmują formy konstrukcyjne z lutowanymi końcówkami do montażu na płytce drukowanej (PCB). Przekrój styków i gniazd oraz zastosowany materiał różnią się w zależności od obszaru zastosowania i niezbędnej stabilności przy różnych naprężeniach.
Większość złączy jest zabezpieczana przed przypadkowym poluzowaniem za pomocą mechanicznego bezpiecznika na czujniku i na czujniku. Stosowane są przy tym śruby i nakrętki radełkowane, które zazwyczaj można dokręcać bez użycia narzędzi. W przypadku połączeń w technologii RJ45 stosowane są do tego standardowe wtyczki i gniazda. Ponadto wykorzystywane są zamknięcia bagnetowe.
W przypadku połączeń czujników/elementów wykonawczych gotowych do podłączenia za pomocą kabla dostępne są różne długości. Kable te są zasadniczo przeznaczone do specjalnych zastosowań, takich jak kable wleczone o dużym obciążeniu rozciągającym.
Do zastosowań wrażliwych na zakłócenia elektromagnetyczne dostępne są kable i połączenia wtykowe w ekranowanych wariantach.
Poprzez rowkowane, spłaszczone części z gwintem śrubowym oraz kołnierze do przykręcania, okrągłe złącza mocowane do obudowy są zabezpieczone przed skręcaniem.
Konstrukcja połączenia techniki połączeniowej czujników-elementów wykonawczych
Na całym świecie istnieje wiele standaryzowanych złączy wtykowych. Rozróżnia się przy tym geometryczne kształty wtyczek, gniazd, złączy i gniazd. Niezależnie od właściwego połączenia wtykowego, dodatkowe elementy mocujące, takie jak kołnierze, kąty, połączenia śrubowe z i bez rowków, mogą przetworzyć właściwe połączenie wtykowe.
Szeroka gama wzorów jest dostępna od Conrad i jest również ważnym wyróżnikiem. Niektóre cechy się pokrywają, tak aby poszczególne elementy mogły być reprezentowane w różnych kategoriach:
- Rezystor obciążenia w celu uniknięcia odbić elektrycznych na końcach jednostek transmisyjnych
- Adaptery do łączenia połączeń o różnych średnicach lub konstrukcjach
- Rama montażowa do mocowania elementów łączących do otworów obudowy
- Do montażu natynkowego lub podłogowego
- Elementy mocujące, takie jak śruby i nakrętki do przymocowania techniki połączeniowej do otworów obudowy
- Tabliczki opisowe do oznaczania
- Gniazdka w różnych konfiguracjach dla różnych sytuacji montażu i podłączenia
- Styki zaciskane (również jako styki pinowe) do montażu otwartych końcówek kabla
- Elementy uszczelniające do ochrony oddzielnych połączeń lub do uszczelniania zgodnie z klasą ochrony. W przypadku śrub dociskowych z uszczelkami osiągnięty zostaje jednocześnie uchwyt odciążający.
- Podwójne złącza jako rozwiązanie do zabudowy
- Nakrętki EMV do połączeń elektrycznych obudowy złącza z obudową urządzenia, aby zapewnić ekranowanie
- Mostki wtykowe bez końca oszczędzają czas instalacji przy odpowiednich modułach w porównaniu z konwencjonalnym okablowaniem
- Listwa sprężynowa kątowa: Listwa zasilająca, wygięta o 90 stopni z wyciąganym kablem, o różnych długościach i końcach z oznaczonymi żyłami i tulejkami kablowymi
- Kodowanie kolorami: Kolorowe pierścienie kodujące lub nasadki do bezpiecznego przyporządkowania w złożonych instalacjach; również jako zestaw
- Obudowa kołnierzowa do montażu na stałe w technice połączeń, również na USB
- Osłony przeciwzgięciowe do pozycji narażonych na duże obciążenia mechaniczne
- Nośnik styków jako specjalny rodzaj złączy montażowych
- Sprzęgła jako blokowane przyłącza
- Pusta obudowa do montażu w technice połączeniowej
- Gniazdo/wtyczka do obwodów drukowanych do montażu na płytkach drukowanych
- Połączenia RJ45 dla techniki sieciowej
- Przepust do szafy jako rozwiązanie obudowy
- Osłony jako akcesoria do ochrony przy otwartych połączeniach
- Zaciski zabezpieczające zapobiegają rozłączaniu połączeń bez użycia narzędzi
- Nasadka: Patrz narzędzie
- Wtyczki: Pojęcie wtyczek Conrad do modułów magistrali, podczas gdy prawdziwe wtyczki są charakterystyczne dla wersji w budownictwie i sytuacji montażowych.
- Obudowa tulejowa do wkładek męskich i z zastosowaniem technik blokad
- Śruby zamykające do zabezpieczenia otwartych wtyków lub gniazd przed zabrudzeniem
- Przepust ścienny jako specjalne rozwiązanie boczne RJ45
- Narzędzie do montażu kabli o różnych rozmiarach śrub M,
- Klucz do montażu i specjalny ściągacz izolacji do przewodów ekranowanych
- Element pośredni do stałego podłączenia pudeł elementów wykonawczych
Dla prawie wszystkich elementów techniki połączeń czujników/elementów wykonawczych na stronie produktu dostępne są arkusze danych z dokładnymi parametrami technicznymi.
Przy produkcji technologii połączeń czujnik-urządzenie wykonawcze należy przestrzegać wartości granicznych dla substancji niebezpiecznych dla zdrowia i środowiska, które można znaleźć pod Conrad pod nazwą RoHS (2) dla prawie wszystkich produktów w tej kategorii.
FAQ - najczęściej zadawane pytania dotyczące technologii połączeń czujników/elementów wykonawczych
Na co należy zwrócić uwagę przy produkcji i usuwaniu technologii połączeń czujnik-element wykonawczy?
Połączenia mogą być rozłączone lub wytworzone wyłącznie bez naprężeń. Nie odkręcać ani nie łączyć zamknięć bagnetowych, śrub i nakrętek z narzędziami: Istnieje ryzyko obrażeń dla kolejnych instalatorów. Należy przestrzegać przepisów elektrycznych dotyczących podłączania przewodów ochronnych i kryteriów EMC.
Jaką żywotność ma technika łączenia czujników/elementów wykonawczych?
Żywotność jest wprawdzie opisywana w przypadku cykli wtykania, ale najczęstszą przyczyną awarii są uszkodzenia kabli spowodowane dużymi obciążeniami mechanicznymi. Osiągalne cykle krycia srebrnych kontaktów wynoszą około 500.
Jak rozpoznać uszkodzoną złącze wtykowe?
- Izolacja pokazuje pęknięcia kabla.
- Blokady są skrzywione, zabrudzone lub skorodowane, nie można ich poluzować lub połączyć.
- Kodowanie złączy wtykowych jest odkształcone lub odkształcone.
- Odciążenia już się nie utrzymują.
Na co należy zwrócić uwagę przy wymianie technologii połączeń czujnik-element wykonawczy?
Ze względu na systemowy charakter tych łączników nie jest możliwe ustawienie fałszywych złączy okrągłych. W przypadku wymiany łączników kablowych należy przestrzegać charakterystyki i rodzajów ochrony elektrycznej oraz środowisk instalacyjnych. W przypadku wymiennego kodowania kolorów należy stosować te same kolory w tych samych pozycjach.
Złącze czujnik / element wykonawczy, czyli idealny interfejs obiektu i sterownika
Złącza do czujników i elementów wykonawczych są niezbędne w branży automatyki i robotyki, gdyż umożliwiają optymalne kontrolowanie procesów poprzez połączenie czujników i elementów wykonawczych z układem sterowania (np. PLC). Nowoczesne kable przyłączeniowe i złącza czujnik / element wykonawczy pozwalają nie tylko na ergonomię czy oszczędność miejsca, ale i przejrzystość okablowania zastosowanego podczas konstrukcji systemu sterującego. Różnorodność rozwiązań w doborze materiałów oprzewodowania, profilu i wykonania złączy czujnik / siłownik i element wykonawczy pozwala użytkownikowi na zaprojektowanie najbardziej wydajnego układu.
Niezawodny i spersonalizowany kabel przyłączeniowy: bogactwo rozwiązań
Kabel przyłączeniowy obecny dziś na rynku to przewód o doskonale przystosowanym do warunków hali fabrycznej materiale wykonania. Możliwe do wykorzystywania w szerokim zakresie temperatur kable przyłączeniowe są dziś najczęściej bezhalogenowe, odporne na działanie chemikaliów i olejów, samogasnące i wytrzymałe w związku z tworzywem sztucznym pokrywającym użylenie. Dostępne dla klientów komercyjnych kable o zróżnicowanym przekroju żyły, ekranowaniu i pomocnym w uporządkowaniu połączeń kodowaniu kolorami odpowiadają na coraz bardziej sprecyzowane potrzeby producentów, poszukujących zarówno kabli fabrycznie wyposażonych w konkretne złącze, jak i tych oferowanych w postaci dwóch wolnych końców.
Złącze czujnik / element wykonawczy a efektywność pracy układu
Zaawansowana technika przyłączeniowa sprawia, że złącze czujnik / element wykonawczy powinno precyzyjnie odpowiadać projektowi układu, w którym się pojawi. Dostawcy złącz wtykowych czujnik-siłownik oferują dziś niespotykaną wcześniej liczbę rozdzielaczy, adapterów czy łączników dla kabli przyłączeniowych (również w postaci zintegrowanej z okablowaniem), możliwych do wbudowania zarówno w formie prostej, kątowej, męskiej, jak i żeńskiej – zależnie od potrzeb. Złączki oferowane producentom charakteryzują zwykle satysfakcjonujące parametry ekranujące, stabilne mocowanie (np. śrubowe lub sprężynowe) oraz występowanie w dużej liczbie przekrojów. Możliwość odrębnego doboru kabla przyłączeniowego i złącza do swoich potrzeb z pewnością pozwala na personalizację zastosowania złącz dla elementów wykonawczych do ściśle określonych wizji.
Postaw na sprawdzony kabel przyłączeniowy ze sklepu Conrad
Chcąc dokonać zakupu kabla przyłączeniowego czy złącza czujnik / element wykonawczy o jak najlepszych parametrach, warto rozważyć bogatą ofertę stworzoną przez doświadczonych doradców sieci Conrad. Wielość dostępnych przekrojów okablowania, wykonanych z różnych materiałów oraz wysoka liczba dostępnych złącz wtykowych sprawiają, że asortyment sklepu, niezmiennie od lat, cieszy się dużym powodzeniem wśród producentów elektroniki.