Porady
Wibratory elektryczne, lekkie elektrowibratory o mniejszym momencie roboczym oraz wydajne silniki do napędów taśmowych. Elektrowibratory Netter Vibration odporne na warunki zewnętrzne, stosowane jako silniki do napędów dla przenośników, podajników i przesiewaczy wibracyjnych. Sprawdź ofertę wibratorów elektrycznych.
Niewyważenie jest zwykle wielkim wrogiem mas wirujących. Jeśli zamontowany jest silnik elektryczny, może on powodować drgania całego układu, czego najlepszym przykładem jest pralka, która nie jest ustawiona dokładnie w poziomie. Tutaj duże prędkości wirowania prowadzą do niebezpiecznych efektów niewyważenia. Istnieją jednak silniki elektryczne, których oś obrotu celowo się chwieje i w ten sposób powstaje dynamiczne niewyważenie. Z tego poradnika dowiesz się, jak zbudowany jest taki silnik wibracyjny i do jakich celów jest wykorzystywany.
Z czysto technicznego punktu widzenia silnik wibracyjny odpowiada typowemu przemysłowemu silnikowi elektrycznemu o dużej mocy. Poza jedną zasadniczą różnicą: wał silnika wystaje z bloku silnika po obu stronach. Na końcach wału zamontowanych jest kilka półokrągłych tarcz, tzw. tarcz niewyważenia. Im większe i cięższe są te tarcze i im szybciej pracuje silnik, tym większe są siły odśrodkowe powstające w wyniku niewyważenia, które mogą wynosić ponad 2000 niutonów. Siły te objawiają się w postaci drgań, które są przenoszone przez podstawę montażową silnika na maszyny wykonujące pracę - na przykład na przenośniki taśmowe. Specjaliści określają ten typ silnika wibracyjnego jako elektryczny wibrator zewnętrzny.
Silnik wibracyjny jest zwykle napędzany prądem stałym (12 do 24 V) lub trójfazowym. Z jednej strony asynchroniczne silniki trójfazowe mogą być eksploatowane poprzez sprzężenie ich z przemiennikiem częstotliwości; z drugiej strony częstotliwość i siła wibracji mogą być dostosowane i zoptymalizowane do danego procesu pracy.
Silniki wibracyjne są najczęściej spotykane w maszynach, które luzują, przenoszą, zagęszczają i rozdzielają materiały sypkie. Mogą być jednak stosowane również do redukcji tarcia.
W przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym często stosowane są podajniki miskowe, podajniki wibracyjne i leje wibracyjne. Służą one tutaj do przemieszczania i pozycjonowania materiałów sypkich lub małych części składowych. Dzięki zastosowaniu silników wibracyjnych materiały mogą być często przemieszczane bardziej efektywnie niż przy użyciu innych metod. Nadają się one również do pozycjonowania małych elementów, np. gdy zautomatyzowane urządzenia mają mechanicznie pobierać części i podawać je do montażu.
Wielu dostawców w przemyśle budowlanym używa przesiewaczy wibracyjnych do oddzielania materiałów sypkich z cząstkami o różnych rozmiarach. Na przykład piasek, żwir, skała rzeczna i skruszona skała, a także inne kruszywa są oddzielane według wielkości cząstek za pomocą silników wibracyjnych.
W gospodarstwach rolnych silosy na zboże są często wyposażone w silniki wibracyjne. Wibracje sprawiają, że przylegający materiał sypki odrywa się od ścian silosu, a bunkier może być opróżniany bez zakłóceń.
Stoły wibracyjne służą do testowania produktów pod kątem ich odporności na wibracje. Testy tego rodzaju są zazwyczaj przeprowadzane przez ekspertów w przemyśle samochodowym, lotniczym i obronnym. Stoły wibracyjne są w stanie wygenerować trzy różne rodzaje profili wibracji: wibracje sinusoidalne, wibracje losowe i wstrząsy syntetyczne. We wszystkich trzech zastosowaniach, testowana część jest zazwyczaj wyposażona w jeden lub więcej akcelerometrów do pomiaru odpowiedzi komponentu na drgania.
Co jest ważne przy zakupie?
Silniki wibracyjne często znajdują się w środowiskach produkcyjnych o wysokiej wilgotności, obciążeniu pyłem lub temperaturze. Odporność obudowy silnika na utlenianie jest więc równie ważna jak pyłoszczelna konstrukcja i optymalne chłodzenie. Ponieważ silniki wibracyjne ze względu na swoją konstrukcję narażone są na ekstremalne obciążenia mechaniczne, jakość elementów mechanicznych odgrywa bardzo ważną rolę. Wał powinien obracać się w ponadwymiarowych łożyskach kulkowych lub wałeczkowych wykonanych ze stali o wysokiej wytrzymałości.
FAQ - często zadawane pytania
Czy niewyważenie może być zmienione bezpośrednio na tarczach niewyważenia?
Silniki wibracyjne są zazwyczaj sprzedawane z 100-procentowym niewyważeniem. W celu bezpośredniej regulacji należy zdjąć pokrywy obudowy tarcz (przestrzegać środków bezpieczeństwa!) i wyjąć tarcze w zależności od potrzeb. Usunięte tarcze należy następnie zastąpić podkładkami o tej samej grubości i średnicy wewnętrznej. Bardzo ważne jest, aby wymieniać tarcze symetrycznie na obu końcach wału. Do zgrubnej regulacji niewyważenia wystarczy obrócić zewnętrzne tarcze o 180°.
Na co należy zwrócić uwagę przy eksploatacji silników wibracyjnych w parach, na przykład na wibrujących taśmach transportowych?
Ponieważ takie systemy transportowe są zawsze wyposażone w dwa lub więcej zsynchronizowanych wibratorów, ze względów bezpieczeństwa wszystkie silniki muszą być zawsze wyłączone lub zatrzymane. Zapewnia to blokada uczestniczących i przepisowych wyłączników ochronnych silników. W przypadku awarii jednego silnika, blokada zapewnia jednoczesne zatrzymanie wszystkich silników.
Czy silniki wibracyjne działają tylko przy montażu pionowym?
Wibratory zewnętrzne mogą być również montowane na pochyłościach, ale ważne jest, aby mieć płaską i stabilną powierzchnię montażową. Wibratory mocowane są za pomocą czterech specjalnych śrub, podkładek zabezpieczających i nakrętek. W zależności od rodzaju śruby, te ostatnie muszą być zamontowane z określonym momentem dokręcania i regularnie sprawdzane pod kątem szczelności.
Praktyczne wskazówki
Aby zapewnić sobie bezpieczeństwo podczas ustawiania i obsługi wibratora zewnętrznego, należy przestrzegać poniższych wskazówek:
- Zapoznaj się z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, zdrowia i higieny pracy. Należą do nich między innymi normy techniczne dla urządzeń elektrycznych, przepisy dotyczące okablowania wewnętrznego, wytyczne dotyczące ochrony przeciwwybuchowej dla fabryk lub ustawa o normach budowlanych.
- Wybierz silnik wibracyjny, który najlepiej nadaje się do planowanego zastosowania i środowiska pracy. Najważniejsze parametry pracy to napięcie robocze (230 lub 400 V), roboczy moment obrotowy (cm na kg), siła odśrodkowa (N) i prędkość znamionowa (np. 3000 obr./min).
- W zakładach przetwórstwa spożywczego lub innych instalacjach wymagających ochrony przed olejem należy zainstalować miski olejowe lub inne formy zabezpieczenia przed wyciekiem oleju.
Przed rozpoczęciem użytkowania silnika wibracyjnego należy dokładnie przeczytać wszystkie związane z nim dokumenty i przepisy