Klucze i szczypce - rodzaje i zastosowanie

Wybór odpowiednich ręcznych narzędzi to nie lada wyzwanie, ale i pierwszy krok do pewnej inwestycji w przyszłość. To od nich w dużej mierze zależy bowiem  profesjonalne postrzeganie firmy, wynikające z terminowości, szybkości, a przede wszystkim jakości pracy każdego fachowca. Na co zwrócić uwagę przy wyborze narzędzi, oprócz tego, co widać na pierwszy rzut oka? Nasz poradnik pomoże Ci dokonać świadomego wyboru narzędzi ręcznych.

Klucze i szczypce - na co zwrócić uwagę, kupując narzędzia ręczne?

Właściciele warsztatów mają w czym wybierać - oferta producentów jest bowiem bardzo szeroka i niemal w każdej z nich zapewnia się nas o niezawodności, najlepszej jakości i niewygórowanej cenie. Dokonując wyboru, w którą markę zainwestować, musimy wejść w temat znacznie głębiej i sprawdzić, jakie realne i faktyczne korzyści stoją za marketingowym opakowaniem.

Technologia wykonania narzędzi ręcznych

Warto tu przybliżyć technologię wytwarzania narzędzi ręcznych by móc obiektywnie wybrać odpowiednie produkty. Producenci narzędzi z uwagi na dążenie do niskich cen najczęściej wykorzystują tanie stale węglowe.

Stal ta jest rzeczywiście łatwa do obróbki podczas hartowania indukcyjnego, ale nie osiągnie niezbędnej odporność na odkształcenia, niezbędnej do cięcia twardych materiałów. Dlatego stworzony został proces utwardzania, przez zastosowanie sztucznych metod nanoszenia warstwy hartowanej na powierzchnię narzędzia. Jest to trudne, ale o wiele bardziej wrażliwe, ze względu na dodatki, takie jak chrom i wanad (taki stop zapewnia niezbędną odporności na odkształcenia i odporność przy cięciu materiałów grubych i/lub twardych), które są pomijane ze względu na koszty. Bardzo ważnym parametrem jest czystość stali. Fosfor i siarka wprowadzają duży poziom zanieczyszczeń i powinien być obecne w jak najmniejszych stężeniach. W takim przypadku pewna elastyczność i wytrzymałość występuje nawet przy wysokiej twardości, tak że nie będzie żadnych odprysków na krawędziach cięcia i chwytania. Osiąga się to poprzez odpowiedni dobór materiałów oraz przez poddanie jej optymalnej obróbce cieplnej.

Powierzchnia uchwytu narzędzia

Podczas doboru narzędzi ręcznych warto zwrócić uwagę na Łatwe w obsłudze i dokładnie zaprojektowane powierzchnie uchwytu. Uchwyt narzędzia musi dobrze leżeć w dłoni oraz zapewniać stabilność i ergonomię. Wygodny uchwyt narzędzi zapobiega obrażeniom oraz innym urazom podczas pracy.

Atesty narzędzi

Ważne jest aby narzędzia posiadały niezbędne atesty np. do pracy pod napięciem (przy źródle prądu). Wśród atestów najważniejszy jest znak VDE-GS, który gwarantujący bezpieczeństwo produktu pod względem elektrycznym, mechanicznym, termicznym, toksycznym i radiologicznym. Wszystkie narzędzia oznaczone znakiem VDE-GS przechodzą bardzo surowy cykl kontroli bezpieczeństwa. Pozytywny wynik badań poświadczony jest specjalnym certyfikatem. Narzędzia posiadające dopuszczenie do prac pod napięciem mają naniesione specjalne oznaczenia. Narzędzia dla elektryków muszą bezwzględnie spełniać europejską normę IEC 60900:2004. Opisuje ona między innymi szczegółową budowę narzędzi izolowanych oraz określa parametry izolacji ochronnej. Ponadto w normie podane są testy pojedynczych elementów wraz z testami przeprowadzanymi losowo, które mają na celu sprawdzenie bezpieczeństwa elektrycznego izolacji ochronnej.

Narzędzia ręczne - jak skompletować podstawowe wyposażenie?

Klucze nastawne

Do podstawowych narzędzi które można spotkać w walizce każdego serwisanta należą różnego rodzaju klucze nastawne. Narzędzia takie znajdą zastosowanie podczas wykonywania prac hydraulicznych bądź zwykłego majsterkowania. Klucze takie charakteryzują się mechanizmem umożliwiającym dostosowania szerokości rozstawu szczęk. Dzięki takiemu rozwiązaniu     można pracować na rurach, śrubach i nakrętkach o różnych rozmiarach.

Klucze nastawne występują w kilku rodzajach różniących się między sobą konstrukcją i docelowym zastosowaniem. Do najbardziej popularnych typów kluczy nastawnych należą:

  • Klucz nastawny angielski – składa się z jednolitej stalowej rękojeści pokrytej tworzywem sztucznym (najczęściej PVC). Rozstaw szczęk regulowany jest za pomocą śruby ślimakowej. Śruba ślimakowa wprawia w ruch tylko dolną część (szczękę) klucza. Klucze tego typu stosowane są przede wszystkim do odkręcania śrub i nakrętek. Podczas wyboru narzędzia należy zwrócić uwagę na maksymalny rozstaw szczęk.
  • Klucz nastawny francuski (popularnie nazywany francuzem) – swoja budową i kształtem przypomina młotek. Szczęki klucza ustawione są za pomocą gwintu zawartego w obrotowej rękojeści. Klucz francuski stosowany jest podczas prac hydraulicznych. Zaletą tego typu klucza jest możliwość większego rozstawu szczęk w porównaniu z modelami angielskimi.
  • Klucz nastawny szwedzki ( popularnie nazywany szwedem) – jego działanie opiera się na dźwigni prostej a swoja budową przypomina szczypce. Regulacja rozstawu szczęk odbywa się za pomocą specjalnej nakrętki na gwincie zlokalizowanym na jednym z ramion klucza. Na rynku dostępne są modele z zaciskiem sprężynowym oraz sterowanym przyciskiem. Klucz ten wykorzystywany jest przede wszystkim w ramach prac hydraulicznych (np. przykręcania gwintowanych rur). Należy zwrócić uwagę na rozstaw szczęk ( od 5 do 18 cm) oraz sposób wykonania rękojeści. Dobrej jakości klucze posiadają profilowane uchwyty pokryte tworzywem sztucznym.
  • Klucz nastawny “żabka” – Swoją budową przypomina bardzo klucz szwedzki.  Składa się on z dwóch ramion stalowych połączonych ze sobą za pomocą śruby. Rozstaw szczęk zaciskających się podczas nacisku reguluje się przez zmianę położenia śruby, będącej jednocześnie osią obrotu. Dzięki swej prostocie jest równocześnie dość uniwersalny przez to dość często używany przez hydraulików do skręcania rur o różnej średnicy podczas napraw interwencyjnych (awaryjnych). Największą zaletą żabki jest jej niewielki rozmiar i ciężar.

Szczypce, kombinerki

Druga grupą narzędzi których nie może zabraknąć na wyposażeniu są różnego rodzaju szczypce i kombinerki. Wybierając i kupując szczypce należy wziąć pod uwagę następujące parametry.

  • Długość
    Szczypce uniwersalne mają zazwyczaj długość od 160 do 200 mm. Długość narzędzia wpływa przede wszystkim na wygodę pracy.
  • Materiał 
    Ważne jest, by były one wykonane z twardej stali dobrej jakościowo która nie ulegnie uszkodzeniu. 
  • Hartowane krawędzie tnące
    Najbardziej narażone na szybkie zużycie są krawędzie tnące. Dobrej jakości kleszcze posiadają krawędzie ze stali hartowanej poddane dodatkowo procesowi hartowania indukcyjnego.  
  • Izolowany uchwyt
    Ze względu na to iż kleszcze często wykorzystywane sa przez elektro instalatorów pracujących z prądem wykorzystywane przez nich kleszcze powinny posiadać izolowany uchwyt. Uchwyt taki powinien być przetestowany przez producenta pod kątem izolacyjności. Próg 1000 V jest zalecany dla większości prac. (przy większości narzędzi wartość bezpieczna progu izolacyjności jaką się przyjmuje powinna być czterokrotnie wyższa od wartości nominalnej).

Podstawowe rodzaje szczypców to:

  • Kombinerki
    Popularne  kombinerki są odmianą szczypiec służących do przytrzymywanie, wyginania i cięcia różnych przedmiotów. Znakomicie sprawdzają się we wszelkiego rodzajach prac elektroinstalacyjnych. Aby rozróżnić kombinerki od szczypiec należy zwrócić uwagę na kilka szczegółów budowy. Popularne kombinerki zawierają:
    - szczęki do przytrzymywania materiałów
    - krawędź tnąca umiejscowioną w płaszczyźnie bocznej pomiędzy szczękami
    - rękojeść zapewniająca pewny ergonomiczny chwyt.
    Kombinerki ponadto charakteryzują się płaskimi, prostymi szczękami, które posiadają w środkowej części zaokrąglony otwór. Rozwiązanie takie ułatwia przytrzymywanie przedmiotów o okrągłych kształtach. (np. przewodów). Całe szczęki pokryte są wyżłobieniami w celu zwiększenia pewności chwytu.
  • Szczypce wydłużone
    Innym typem szczypiec uniwersalnych „kombinerek” są szczypce wydłużone (telefoniczne), proste lub odgięte. Narzędzia takie charakteryzują się dłuższymi szczękami i brakiem otworu w części roboczej. Zwężająca się końcówka przedłużonych kombinerek ułatwia chwytanie małych materiałów i pozwala na sprawne operowanie w niewielkiej przestrzeni.
  • Obcęgi - szczypce boczne i czołowe
    Osoby szukające kleszczy, których podstawową czynnością jest cięcie, powinni wybrać szczypce boczne lub czołowe, zwane popularnie obcęgami. Kleszcze takie charakteryzują się krótkimi, ale ostrymi szczękami umiejscowionymi czołowo lub poprzecznie. Użyta dźwignia oraz zwarta budowa szczęk sprawia, że praca z tymi narzędziami nie wymaga dużego nakładu siły. Popularne obcęgi ze względu na swój kształt bardzo dobrze sprawdzają się kiedy chcemy wyciągnąć gwoździe.
  • Szczypce Segera
    Specyficznym typem szczypiec są narzędzia służące do pierścieni osadczych (szczypce Segera) –służą one do montażu i demontażu pierścieni osadczych. Pierścienie takie używane są w konstrukcji maszyn i pojazdów do mocowania łożysk na wałkach lub w otworach.
    Szczypce do zaciskania
  • Obecnie na rynku znaleźć możemy cały przekrój specjalistycznych szczypiec przeznaczonych do zaciskania końcówek, do ściągania izolacji czy innych czynności najczęściej wykonywanych przez instalatorów. Oferta rynkowa pozwala na dobranie sprzętu najodpowiedniejszego dla naszych potrzeb. Znajomość przeznaczenia i możliwości zastosowania różnych rodzajów szczypiec z pewnością skrócą czas pracy i zwiększa efektywność.

Producenci narzędzi ręcznych

Portfolio marek oferujących narzędzia ręczne jest bardzo szerokie. Do jednych z najbardziej popularnych należą:

Narzędzia wysokiej jakości

Osoba szukająca narzędzi, które będą niezawodne i trwałe musi liczyć się z nieco większym wydatkiem. Najlepiej zakupić narzędzia z gwarancją – dającą pewność i komfort pracy.  Wybierając dobrej jakości zestaw narzędzi ręcznych, gwarantujemy swojej firmie nie tylko dynamiczny start, ale przede wszystkim dobrze ukierunkowane dążenie do ugruntowania pozycji na rynku profesjonalistów.

Różnorodne  wersje oraz modele znajdziesz i zamówisz bez wysiłku w naszym sklepie >>