Czujniki Napelnienia Czujniki Przeplywu

Dopplerowskie przepływomierze ultradźwiękowe natomiast wykorzystują czujnik, który wysyła impuls ultradźwiękowy do rury, który jest odbijany od cząsteczek i pęcherzyków. Na podstawie efektu Dopplera można zmierzyć zmiany w częstotliwości impulsu i z nich wyprowadzić przepływ. Jednakże przepływomierze ultradźwiękowe Dopplera wymagają obecności cząsteczek lub pęcherzyków w przepływie, aby mogły działać.

Przepływomierze optyczne wykorzystują dwa światła i odpowiednie czujniki do pomiaru natężenia przepływu. Urządzenia te określają, jak długo trwa przepływ medium. Istnieją laserowe przepływomierze dwuogniskowe do wykrywania cząstek i pęcherzyków oraz urządzenia z detektorem scyntylacyjnym do pomiaru prędkości cieni i nieregularności. Mocne strony przepływomierzy optycznych obejmują wysoką precyzję, niezakłóconą ścieżkę przepływu, niski koszt w stosunku do rozmiaru rury i są idealne do zmiany płynów.

Termiczne przepływomierze masowe opierają się na założeniu, że rozprzestrzenianie się ciepła między dwoma punktami przepływu jest proporcjonalne do przepływu masowego. Podgrzewając element i umieszczając go przed czujnikiem temperatury, można określić masowe natężenie przepływu. Zalety przepływomierzy masowych termicznych polegają na ich zdolności do bezpośredniego pomiaru masy, dostępności jako typ wbudowany i wysokiej dokładności.

Czujniki poziomu służą do określania poziomu napełnienia cieczy lub towarów masowych w zbiornikach, beczkach lub pojemnikach ciśnieniowych. Mają one szczególne znaczenie tam, gdzie ręczne określenie poziomu napełnienia byłoby niemożliwe lub niebezpieczne. Dotyczy to na przykład zbiorników w pojazdach lub systemów ogrzewania olejowego.

W zależności od zastosowania można rozróżnić metody i urządzenia do pomiaru poziomu, z których najważniejsze obejmują przezroczyste, rurowe lub refleksyjne wskaźniki poziomu oraz magnetyczne czujniki poziomu.

Odblaskowy wskaźnik poziomu działa poprzez wykrywanie różnic w współczynniku załamania światła pomiędzy cieczami i oparami. Wskaźniki te są wytrzymałe, odporne na wysokie temperatury i ciśnienia oraz zazwyczaj wykonane ze stali węglowej lub nierdzewnej. W fazie gazowej lub parowej pryzmatyczne rowki w szkle odbijają padające światło. W fazie ciekłej światło jest pochłaniane, przez co poziom na wzierniku wydaje się zaciemniony. Odbiciowe mierniki poziomu są często stosowane ze względu na niskie koszty zakupu, eksploatacji i łatwość odczytu.

Czujniki magnetyczne do pomiaru poziomu działają zgodnie z zasadą wyporu Archimedesa i są niezwykle trwałe. Pływak magnetyczny jest lżejszy od otaczającej go cieczy i dlatego unosi się na powierzchni. Jego położenie można określić za pomocą jednego lub kilku styków kontaktronowych. Stosowane są często w środowiskach o wysokim ciśnieniu, wysokich temperaturach i wysoce toksycznych lub żrących substancjach. Jednakże sondy te są również wykorzystywane do bezkontaktowego pomiaru poziomu, na przykład w zbiorniku wody ekspresu do kawy.

Rurkowy wskaźnik poziomu jest najprostszą formą miernika napełnienia. Jego preferowanym obszarem zastosowania są środowiska o niskim i nietoksycznym ciśnieniu. Czujnik ten wskazuje poziom cieczy procesowych poprzez odczyt bezpośrednio ze zbiorników lub pojemników.